通常把加工厚度超過300mm的鋼材稱為大厚度切割。根據氣割原理，只要切割氧供給量足夠并能達到被切割鋼材的切口底部，就能把大厚度鋼材割穿。

主要難點

1、鋼材上下部分受熱不均勻，上部熱、下部較冷，操作不當，當割時往往不能沿著厚度方向順利割穿，造成切割失敗。

2、因鋼材厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要相當的時間。同時，切割氧流越往切口下部純度越低、動能減小，使后拖量增大，必須控制好切割速度。

3、熔渣多，切割氧流排渣能力又被減弱，容易造成在切口底部熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。

實現大厚度切割的最重要條件是向切割區供給足夠的氧氣流量。

為確保供送足夠多的氧氣，必須注意：

1、整個供氧系統，包括減壓器、輸氣膠管、各種接頭和閥件、割炬進氣管及割嘴的孔徑等的尺寸都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。

2、要根據鋼材厚度和切割長度，準備好足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而使切割中斷。一般，大厚度鋼材要重新起割是極其困難的。

另一個重要因素是切割氧壓力，壓力宜低不宜高。使用普通割嘴時，割炬進口處的氧氣壓力以152~386kpa之間為宜。使用擴散型割嘴時宜用0.49~0.69Mpa的割嘴。切割氧壓力過高，氧流的溫度降低，反而對氣割區起冷卻作用，有的場合甚至可能使氣割過程中斷。